涂料施工常见问题及解决措施

    粉化


    现象:膜表面有一薄层粉化物,拭之即掉落。

    原因:

    1)内墙漆用于户外;

    2)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结颜填料;

    3)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料;

    4)施工时基底温度过低,成膜不佳;

    5)基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜;

    6)基底碱性过高,漆膜被破坏;

    7)测试时未够7天成膜期。


    解决方法:

    1)铲除粉化层;

    2)选用合适的油漆;

    3)遵循施工规范,切勿过度稀释;

    4)必要时需选用合适的底漆封固基底;

    5)保证施工环境符合施工要求。



    光泽不均


    现象:涂膜光泽不均一,明暗分布,常出现于丝光、半光产品

    原因:

    1)基底疏松度不均一,对树脂的吸附性不同;

    2)底漆、面漆施工厚度不均匀;

    3)喷涂时局部干喷;

    4)同一面墙使用不同施工工具;

    5)同一面墙使用不同批号产品;

    6)未能有效"湿接",接痕明显;

    7)基底温度过高或油漆干燥过快。


    解决方法:

    1)使用底漆,特别是局部修补处,必须与周边同上底漆后再施面漆;

    2)确保各层厚度一致,无漏刷;

    3)确保使用一致工具,在同一面墙使用同一批号产品,在分格区内保证湿接。

    4)确保施工条件、施工工艺符合要求;

    5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。


    气泡、剥落


    现象:涂膜隆起成泡或破裂成皮。

    原因:

    1)基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙;

    2)基底水分过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特别是透气性差的产品;

    3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水破坏漆膜.


    解决方法:

    1)铲除起泡、剥落部分,若由于腻子原因引起,铲除腻子并用合适的腻子重刮;

    2)遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。


    褪色、变色


    现象:涂膜颜色发生均匀或不均匀变化,整体发花,尤其红色或黄色。

    原因:

    1)有机颜料耐候性较差,紫外线照射下变色;

    2)基底碱性过高,渗出后破坏漆膜中的颜料;

    3)盐碱在表面析出;

    4)深色若漆膜粉化,也会表现出颜色变浅。


    解决方法:

    1)选用较暗的颜色,通常会有较好的耐候性和抗碱性;

    2)遵循施工规范,保证基底碱性符合施工要求,尤其是后修补部分;

    3)使用合适的底漆封固基底。


    泛碱


    现象:涂膜表面出现盐碱析出,在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

    原因:

    1)基底不干净,有油脂、脱模剂等存在;

    2)基底水分含量过高,或有盐碱析出;

    3)基底严重粉化或打磨后未除尘;

    4)选用的底漆与基底不相适应。


    解决方法:

    1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜,清洁墙面,待干透;

    2)若基底严重粉化,则应用合适的渗透性底漆对其进行封固;

    3)遵循施工规范,做好基底防水层,保证基底条件符合施工要求;

    4)使用合适的底漆。


    附着力不佳、片状剥离


    现象:涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥离。

    原因:

    1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差;

    2)底、面涂颜色反差明显;

    3)油漆被过度稀释,漆膜太薄;

    4)基底为凹凸面,通常凸面漆膜过薄。


    解决方法:

    1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆;

    2)控制稀释比例,保证稀释度小于5%;

    3)滚筒施工效果较好;

    4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。


    针孔


    现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔,孔径在100微米左右。

    原因:

    1)板材表面处理不好,多木毛、木刺,填充困难;

    2)底层未完全干透,就施工第二遍。

    3)配好的油漆没有静置一段时间,油漆粘度高,气泡没有消除。

    4)一次性施工过厚。

    5)固化剂、稀释剂配套错误;

    6)固化剂加入量过多。

    7)环境温度湿度高;

    8)木材含水率高。


    解决方法:

    1)板材白坯要打磨平整,然后用底得宝封闭;

    2)多次施工时,重涂时间要间隔充分,待下层充分干燥后再施工第二遍;

    3)配好的油漆要静置一段时间,让气泡完全消除后再施工;

    4)油漆的粘度要适合,不要太稠;

    5)一次性施工不要太厚,做到"薄刷多遍",一般单层厚度不要超过20μm。

    6)使用指定的固化剂和稀释剂,按指定的配比施工。

    7)不要在温度和湿度高的时候施工。

    8)施工前木材要干燥至一定含水率,一般为10-12%。


    咬底


    现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力变差,而引发的起皮、揭底现象。

    原因:

    1)底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化,引起咬底。

    2)刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

    3)对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用醇酸漆,面漆使用硝基漆,则硝基漆中的溶剂就会把油性醇酸漆咬起,并与原附着基层分开。

    4)前一道涂层固化剂用量不够,交联不充分;

    5)前后两遍涂层不配套。


    解决办法:

    1)应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。

    2)刷涂溶剂性的涂料时,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复刷涂。

    3)底层涂料和面层涂料应配套使用。

    4)严重的咬底现象需将涂层全部铲除,待干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。


    颗粒


    现象:涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

    原因:

    1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

    2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。

    3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。

    4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。

    5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。

    6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。


    解决办法:

    1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。

    2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。

    3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

    4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。

    5)使用配套的稀释剂和固化剂。

    6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。

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